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水泥最終是以包裝好的形式發(fā)運出廠(chǎng)的，包括袋裝和散裝。而對于勞動(dòng)強度大、機械化程度高的袋裝系統，國內外差距目前還比較大。國內由于人工成本較低，基本還在使用人工插袋，人工裝車(chē)（一般借助裝車(chē)機）;而國外由于人工成本高（發(fā)達國家）或工人熟練程度不夠（不發(fā)達國家），較多地采用水泥自動(dòng)包裝機系統。
由水泥庫送來(lái)的水泥經(jīng)斗式提升機進(jìn)入振動(dòng)篩，篩分后的水泥經(jīng)中間倉入水泥包裝機，袋裝水泥經(jīng)卸袋輸送機、順袋裝置、清包機、平型帶式輸送機、汽車(chē)裝車(chē)機直接裝車(chē)發(fā)運，或送入成品站臺。
水泥包裝機安裝在穩流中間倉的下面,水泥經(jīng)由中間倉卸出，經(jīng)進(jìn)料裝置喂入包裝機的卸料室,由電氣控制機械部分帶動(dòng)出料葉輪裝置，將物料定量充灌到能自封口的包裝袋中，并將多個(gè)相同的灌裝單元組合到一個(gè)筒體上，能繞同一軸線(xiàn)水平旋轉，除人工插袋外，水泥袋壓袋、閘板啟閉、灌裝、自動(dòng)計量、定點(diǎn)掉袋等功能均可自動(dòng)完成。插袋檢測、閘板開(kāi)啟、出料電機啟動(dòng)三者由微機系統智能化程序控制，縮短了灌裝時(shí)間，提高了工作效率。
除了通常的包裝機喂料、卸包、計量、破包設備外，這套水泥自動(dòng)包裝機系統在包裝機前增加了自動(dòng)插袋機，破包機后增加了自動(dòng)碼垛機和打包機。
此系統的工作流程如下:
工人按時(shí)間間隔將紙袋分批次放入自動(dòng)插袋機前送袋機上的儲槽內，隨著(zhù)包裝機的運轉，插袋機自動(dòng)將紙袋插到包裝機的料咀上。水泥灌裝完畢后，水泥袋經(jīng)過(guò)校正/計量和輸送，進(jìn)入自動(dòng)碼垛機系統。
工人將木托盤(pán)用叉車(chē)放到自動(dòng)進(jìn)給的輥道上，根據堆垛進(jìn)度,托盤(pán)一個(gè)一個(gè)地被運送到堆垛機上。水泥袋經(jīng)過(guò)程序控制,按擺放要求自動(dòng)排布后，一層一層地被放到托盤(pán)上，直到滿(mǎn)足層高要求，然后被輸送到打包系統。
碼垛好的每個(gè)托盤(pán)經(jīng)過(guò)打包機時(shí)被機器按程序用塑料薄膜進(jìn)行纏繞，形成適合特定氣候條件下運輸的水泥包，再被運送到儲存區域，用叉車(chē)裝車(chē)，或按指定高度碼垛整齊。
